CNC3D-printer.com

CNC3D-printer.com


Статьи 3Dprinter Поиск Магазин Регистрация


Израильская компания Massivit 3D анонсировала новую систему Massivit 10000




Компания Massivit много лет специализируется в области крупномасштабного аддитивного производства. Их 3D-принтеры используются для производства крупномасштабных объектов в маркетинговых и развлекательных целях. Но технология компании способна и на большее.

Израильская компания Massivit 3D анонсировала новую систему Massivit 10000

Армированные волокнами пластмассы (Fiber-reinforced plastics, FRP) состоят из пластиковой основы и армирующих волокон, таких как стеклянные и углеродные волокна. Эти добавки можно регулировать с помощью длины и расположения волокон, улучшая свойства пластиковой основы, повышая прочность, долговечность и устойчивость. FRP композиты легки и характеризуются относительно низкой стоимостью сырья, что во многих случаях делает их более выгодными, чем металлы. Благодаря всем этим факторам, армированные волокном пластики представляют интерес для многих областей применения, в частности, в автомобильной, железнодорожной, энергетической, морской и строительной промышленности. Несмотря на эти преимущества, внедрение FRP композитов столкнулось с проблемой в значительной степени из-за стоимости и сложности производства пресс-форм. То есть, традиционные процессы изготовления оснастки невероятно трудоемки и длительны, требуют множества этапов перед изготовлением формы, что неизбежно приводит к увеличению затрат.

Израильская компания Massivit 3D анонсировала новую систему Massivit 10000

Massivit 10000 предлагает альтернативу для производства пресс-форм для крупногабаритных FRP компонентов. Гибридная аддитивно производственная система способна производить композитные формы на 80% быстрее, чем традиционные методы изготовления оснастки (речь идет от нескольких недель до нескольких дней) и с гораздо меньшими затратами ручного труда (до 90%). Процесс также практичен: производители могут продолжать использовать многие из своих текущих процессов, материалов для создания форм, используя при этом Massivit 10000 для улучшения и оптимизации существующих рабочих процессов.

Израильская компания Massivit 3D анонсировала новую систему Massivit 10000

Massivit 10000 опирается на комбинацию процессов: запатентованную компанией технологию дозирования геля (Gel Dispensing Technology, GDP) и технологию литья в движении (Cast-In-Motion, CIM). Струйная головка GDP, со встроенными ультрафиолетовыми излучателями для мгновенного отверждения материала, наносит фотополимерный гель для изготовления шаблона формы. После чего, она заполняется отверждаемыми инженерными смолами с помощью литьевой головки CIM. Сегодня компания использует эпоксидную смолу в качестве материала для литья, но в ближайшем будущем планирует расширить перечень материалов для литья.

Израильская компания Massivit 3D анонсировала новую систему Massivit 10000

Такой двойной подход приводит к созданию временной оболочки, внутри которой находится модель из смолы. Затем напечатанная модель погружается в воду для удаления водорастворимых внешних слоев, после чего модель отправляют в печь для затвердевания. После этого форма, которая может быть подвергнута необходимой шлифовке и полировке, готова к использованию для изготовления изделий из композитных материалов.

Имея размеры до 1,2x1,5x1,65 метра, Massivit 10000 подходит для широкого спектра применений, включая производство крупногабаритных форм для сидений гоночных автомобилей и подводных крыльев катамаранов, а также небольших форм для защитных корпусов антенн и многого другого. Massivit 10000 позволяет снизить затраты на оснастку до 50% за счет радикальной оптимизации производственного процесса.

Израильская компания Massivit 3D анонсировала новую систему Massivit 10000

Помимо экономии средств и времени, процесс Cast-In-Motion от Massivit 3D является более экологичным, чем производство традиционной оснастки из композитных материалов, в основном потому что он минимизирует отходы материалов на нескольких этапах. На базовом уровне гибридная технология 3D-печати и литья устраняет необходимость в квалифицированном персонале, непосредственно печатая форму, что значительно снижает расход материала.

Как уже упоминалось, FRP композиты находят широкое применение в большинстве промышленных отраслей: они обеспечивают многие полезные свойства металла без лишнего веса и дополнительных затрат на сырье. В автомобильной промышленности, например, FRP композиты широко распространены благодаря золотому соотношению прочности и веса. Сегодня они используются для производства деталей кузова и сайдинга автомобиля, а также педалей и спинок сидений, среди прочих деталей. В этом секторе одним из ключевых преимуществ FRP композитов является то, что они помогают повысить эффективность использования топлива за счет минимизации веса автомобиля.

Израильская компания Massivit 3D анонсировала новую систему Massivit 10000

В аэрокосмической отрасли материалы привлекательны своей стойкостью и долговечностью даже в суровых условиях. В строительстве FRP композиты используются для поддержания инфраструктуры, чтобы повысить прочность и несущую способность существующих конструкций, а также для изготовления сборных домов, дорожных конструкций, трубопроводной арматуры и многого другого. FRP композиты также широко используются в морской промышленности, где они могут выдерживать суровые условия окружающей среды благодаря хорошей коррозионной стойкости.

 

 

 


Вы можете стать первым