CNC3D-printer.com

CNC3D-printer.com


Статьи 3Dprinter Поиск Магазин Регистрация


Концерн BASF запускает новый филамент для печати металлических изделий




Концерн BASF запустил новый материал для открытых 3D-принтеров, печатающих по технологии FFF/FDM, и предназначенный для 3D-печати металлических изделий. Филамент Ultrafuse 316L представляет собой композитный материал, состоящий из мелкого стального порошка и полимерного связующего вещества. Содержание порошкового наполнителя из нержавеющей стали марки 316L, достигает 90%. Ultrafuse 316L очень гибок и прочен и может использоваться как в 3D-принтерах с экструдером с прямым приводом, так и в 3D-принтерах с боуденовским механизмом подачи филамента.

Концерн BASF запускает новый филамент для печати металлических изделий

Как и любой FFF/FDM печатный материал, Ultrafuse 316L слой за слоем наносится на нагретый рабочий столик 3D-принтера. В результате получается трехмерная деталь, которая называется «зеленой» деталью. После того как деталь была напечатана, она должна быть подвергнута последующей обработке, в результате которой удаляется связующее вещество в процессе каталитической очистки, а оставшиеся металлические частицы спекаются вместе. Обычно это делается в печи.

Каталитическое очистка представляет собой термохимический процесс, при котором деталь подвергается воздействию газообразной азотной кислоты (HNO3) в атмосфере азота. Целью каталитической очистки является удаление связующего вещества в кратчайшие сроки с минимальным воздействием на финальную деталь. Каталитическая очистка удаляет связующий материал с самыми высокими показателями в промышленности (1-2 мм/ч для каждой внешней поверхности). Помимо времени, необходимого для удаления связующего вещества, требуется цикл промывки, чтобы удалить остатки азотной кислоты.

Концерн BASF запускает новый филамент для печати металлических изделий

Во время процесса спекания выжигается остаточный пластик и происходит спекание металлического порошка при температуре чуть ниже порога плавления. Спекание в атмосфере чистого водорода позволяет получить готовый изделие из нержавеющей стали, с высокой плотностью. Опорные конструкции, как и в любой FFF/FDM детали, требуются при печати свесов или иных горизонтальных конструкций. Однако, в отличие от типичных FFF/FDM деталей, Ultrafuse 316L требует увеличенных опорных конструкций для обеспечения структурной целостности на протяжении всего процесса удаления связующих веществ и спекания. Из-за перехода из пористой детали в плотное состояние размеры детали уменьшаются. Это уменьшение размера обычно называют усадкой и должно учитываться на этапе проектирования. По словам разработчиков усадка составляет приблизительно 20% по оси XY и 26% по оси Z.

Хотя такой метод уступает по точности и разрешению технологиям селективного лазерного плавления (SLM), прямого лазерного спекания металла (DMLS), прямого осаждения металла (DMD) и струйной печати (Binder Jetting), он не требует использования дорогостоящего оборудования промышленного класса, а расходные материалы выходят не только дешевле мелкодисперсных металлических порошков, но и гораздо безопаснее в работе, а большую часть механической обработки деталей можно проводить еще до спекания, что значительно упрощает процесс доводки до готового вида.

Печатать рекомендуется при температурах от 230 до 250ºС, а температура рабочего столика должна быть в пределах 90-120°С. При этом необходимо использовать каптоновую пленку и сопла из закаленной стали. Рекомендуется использовать сопла диаметром не менее 0,4 мм, а скорость печати зависит от сложности и размера детали.

Концерн BASF запускает новый филамент для печати металлических изделий

Ultrafuse 316L доступен в диаметрах 1,75 и 2,85 мм и предлагается в катушках массой 3 кг. Разработчики обещают равномерное распределение порошка в связующем веществе во избежание образования определенных дефектов, таких как пористость. Официальными дистрибьюторами филамента Ultrafuse 316L выступят компании iGo3D, Ultimaker и MatterHackers. Дополнительная информация доступна на официальном сайте подразделения BASF 3D Printing Solutions по этой ссылке.

 


Вы можете стать первым