CNC3D-printer.com

CNC3D-printer.com


Статьи 3Dprinter Поиск Магазин Регистрация


Шведская компания Abigo Medical экономит время и средства с помощью 3D-печати




Шведская фармацевтическая компания Abigo Medical решила проблему нехватки запчастей с помощью 3D-принтера Intamsys Funmat HT, способного печатать тугоплавким термопластом PEEK. Обратное проектирование и 3D-печать не только обеспечивают бесперебойную работу производственных линий в ожидании необходимых деталей, но и помогают экономить на слишком дорогих комплектующих.

Шведская компания Abigo Medical экономит время и средства с помощью 3D-печати

Компания Аbigo Medical специализируется на разработке и производстве лекарственных препаратов для лечения ран. Знакомство компании с аддитивными технологиями началось с 3D-печати роликов для упаковочной линии. Резиновые ободки на старых фрикционных роликах затвердевали, что приводило к пробуксовыванию и сбоям в подаче бумажной ленты. Очевидное решение в такой ситуации – заказать запасные детали. При это выяснилось, что доставка займет два месяца.

Остановка на два месяца оказалась неприемлемой, а потому компания решила с помощью 3D печати изготовить простые детали самостоятельно. В выборе 3D-принтера сыграли роль два фактора. Во-первых, будучи фармацевтической компанией, Abigo Medical работает под надзором регуляторных органов, и это касается материалов, из которых изготавливаются комплектующие. Во-вторых, температура на сломавшейся упаковочной линии колеблется в пределах 85-87°С, поэтому материал должен быть не только прочным и нетоксичным, но и термостойким. Для этого хорошо подойдут тугоплавкие конструкционные термопласты, такие как PEI, Ultem или PEEK. На последний и пал выбор для 3D-печати роликов.

Шведская компания Abigo Medical экономит время и средства с помощью 3D-печати

Для стабильной печати такими тугоплавкими термопластами требуется специализированные 3D-принтеры. Abigo Medical остановилась на высокотемпературном 3D-принтере Funmat HT китайской компании Intamsys. Эти 3D-принтеры способны печатать материалами с температурой экструзии до 450°С, а также оснащены подогревом рабочей поверхности до 160°С и термокамерами с активной регулировкой фоновой температуры до 90°С.

«Мы ожидали, что 3D-печатные ролики продержатся неделю или две. К тому времени когда прибыли оригинальные запчасти, они проработали девять недель. Отдел контроля качества распорядился заменить самодельные ролики на заводские, но на тот момент 3D-печатные детали из PEEK все еще были в порядке и обошлись в десять раз дешевле, чем оригинальные», – рассказывает технолог Линус Гёле.

Шведская компания Abigo Medical экономит время и средства с помощью 3D-печати

Процесс печати ролика из PEEK

В данном случае компания сэкономила на времени ремонта и тем самым сумела предотвратить дорогостоящий простой производственной линии, то в другом случае главную роль сыграла стоимость запасных частей. Для одной из конвейерных лент потребовался новый корпус подшипника. Сроки доставки оказались вполне приемлемыми, а вот стоимость детали – очень высокой. В итоге необходимую деталь напечатали из поликарбоната. Сейчас поликарбонат служит основным материалом для 3D-печати, а более дорогостоящий, но и более способный PEEK используется в тех случаях, когда поликарбоната недостаточно.

«Затраты на 3D-печать вышли примерно в сорок раз ниже, чем на закупку оригинальной запасной части. Мы напечатали корпус подшипника конвейерной ленты из поликарбоната за сто евро, в то время как оригинальная алюминиевая деталь стоит четыре тысячи», – поясняет Линус Гёле.

Подробная информация о 3D-принтерах Intamsys Funmat HT доступна по этой ссылке.


Вы можете стать первым